如何建立完整的工業(yè)母機創(chuàng)新體系？
怎樣彌補前瞻性、顛覆性技術研究不足的問題？
要從哪些方面提升國產(chǎn)機床裝備對重點用戶的高端配套能力？
機床技術創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈脫節(jié)、結合不緊密的情況該怎么解決？
國產(chǎn)大飛機發(fā)展對工業(yè)母機提出了什么新需求？
……
一場來自產(chǎn)學研用各方，關于工業(yè)母機高質量發(fā)展話題的討論，日前在浙江溫嶺展開。
作為工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)鏈最核心的環(huán)節(jié)，工業(yè)母機的技術水平已不僅僅決定著一個國家或地區(qū)的工業(yè)制造能力，更是國家之間綜合競爭力所在。
“工業(yè)母機是新型工業(yè)化的核心裝備，代表國家制造業(yè)的核心競爭力?！敝袊こ淘涸菏?、國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會主任周濟用兩個“核心”道出了發(fā)展的關鍵。
而從中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的2024年上半年行業(yè)經(jīng)濟運行情況來看，全行業(yè)完成營業(yè)收入5019億元，實現(xiàn)利潤總額149億元，平均利潤率為3.0%，機床工具行業(yè)的盈利姿態(tài)，字面上反映出來的似乎并不好看。不僅如此，在行業(yè)整體需求減弱、陷入內(nèi)卷困境的當下，同質化技術殷勤對陣，上升通道面臨封堵，向下螺旋通道便被無限打開。
“鞏固經(jīng)濟型數(shù)控機床優(yōu)勢，占領主戰(zhàn)型數(shù)控機床市場，走在高檔型數(shù)控機床前列。”對于發(fā)展工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略任務，周濟給出了三條實施路徑。
具體來看，可概括為以下三點：
依靠技術進步、以高打低，進一步提高經(jīng)濟型數(shù)控機床的質量和競爭力；
充分發(fā)揮我國的市場優(yōu)勢和制造優(yōu)勢，以創(chuàng)新為根本動力，以智能制造為主要技術路徑，堅決占領主戰(zhàn)型數(shù)控機床和產(chǎn)線的國內(nèi)市場，進軍國際市場；
集中優(yōu)勢力量，依托以智能制造為主攻方向的科技創(chuàng)新，在高檔數(shù)控機床和智能產(chǎn)線方面實現(xiàn)重點突破，自主可控。
堅持以用戶為中心，系統(tǒng)提升行業(yè)基礎能力
隨著航空航天、能源動力、國防軍工等領域對機床裝備性能的要求越來越高，單純以幾何精度為目標，已無法滿足如今工業(yè)母機高性能制造要求。
何為高性能制造？
“需要從機床性能建模、性能仿真與數(shù)字孿生、計算反求、定域定量定式制造、性能測試分析、材料結構功能一體化、智能監(jiān)測與調(diào)控等技術入手?！敝袊こ淘涸菏?、大連理工大學原校長郭東明認為，高性能制造就是以性能精準保證為目標，尋求幾何和性能一體化制造。
其中包括，以需求為導向，推動高端機床裝備從“能用”到“好用”的真正轉變。在需求側，以“三航一車”等重點領域用戶需求為牽引，強化零件加工工藝驅動的高端機床裝備研發(fā)理念。在供給側，以高端機床裝備的高性能化、智能化、復合化和綠色化發(fā)展為導向，以整機帶動高檔數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件的研發(fā)。
“第四次工業(yè)革命催生了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)的根本性變革，完成了深刻的供給側結構性改革?！敝軡鷱娬{(diào)，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)必須實現(xiàn)從“以產(chǎn)品為中心”向“以用戶為中心”的革命性轉變，堅定地轉變到“以服務求合作，以貢獻求發(fā)展”的經(jīng)營理念上來。
在重慶大學教授張根?？磥?，國產(chǎn)機床高端化首先要提升可靠性，要在國內(nèi)外用戶中著力打造可靠性口碑。“在產(chǎn)品質量的13個評價指標中，可靠性是機床產(chǎn)品最重要的賣點，不能僅滿足于加工精度夠用就好，而是要從產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)制造、使用維護的壽命周期過程鏈提升可靠性，綜合考量機床的性能穩(wěn)定性、精度保持性、使用成本、信息化智能化水平、外觀、安全性、服務性等?！?/span>
針對數(shù)控機床正向設計技術，浙江大學教授劉曉健也坦言，當前，高端數(shù)控技術設計資源不足、基礎薄弱，缺乏工藝針對性；不同參數(shù)對機床性能的影響規(guī)律還難以找到，缺乏面向細分領域用戶工藝的高端機床整體解決方案；設計類比仿制與經(jīng)驗依賴，難以實現(xiàn)數(shù)控機床精準與創(chuàng)新設計。
那么，正向研發(fā)的質量和可靠性主要靠什么來保障？張根保表示，要做系統(tǒng)、全面、深入的設計分析，這是國產(chǎn)機床研發(fā)的痛點；要做大量的實驗，通過實驗定量化確定技術參數(shù)和工藝參數(shù)；要形成全套、量化的作業(yè)指導書，并應用“元動作”的概念，元動作是機床產(chǎn)品最小的運動單元和最小的結構單元，故障一般都發(fā)生在元動作上。“最重要的，是要高度重視中試階段工作。中試的主要目的是考察工藝是否優(yōu)化，是否能夠保障產(chǎn)品的可靠性?！?/span>
完善產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系，推動創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應用
“工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)要以創(chuàng)新為靈魂，創(chuàng)新是發(fā)展的根本動力?！敝軡赋?，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)重大創(chuàng)新方向包括高速高精、多軸復合、集成化、智能化這四個方面，主攻方向是數(shù)字化轉型、智能化升級。
新一代人工智能技術與先進制造技術的深度融合，形成了新一代智能制造技術，成為了新一輪工業(yè)革命的核心技術?！靶乱淮悄軝C床，是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算的基礎上，應用新一代人工智能技術和先進制造技術深度融合的機床。”周濟進一步解釋道，新一代智能機床能夠實現(xiàn)自主感知、自主學習、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行，極大提高機床加工質量、使用效率，降低成本，是第四次工業(yè)革命的典型產(chǎn)品。
基于對機械制造及自動化領域的多年研究和思考，郭東明認為，完善產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系，要突破工業(yè)母機“四性”（工藝適應性、可靠性、精度保持性和精度穩(wěn)定性）等共性技術難題，突破先進加工工藝、機床制造工藝、智能運動控制等關鍵核心技術難題，研究面向新材料和新工藝的新原理加工技術與裝備，根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，串珠成鏈，構建“產(chǎn)學研用”協(xié)同的技術創(chuàng)新體系。
而對于“用”，中國商用飛機有限責任公司頗具發(fā)言權。“與航天領域飛機有所不同，民用飛機具有機身尺寸大，復材用量占比增大，服役周期長、要求高可靠性制造，對經(jīng)濟性、環(huán)保性要求高等特點?！惫局圃炜偣こ處熃惼急硎?，一方面，制造環(huán)節(jié)的不確定因素是主要風險來源，要高度重視設備穩(wěn)定性評價。另一方面，國產(chǎn)大飛機是在市場上與波音、空客飛機同臺競爭，要通過3D打印、柔性裝配、集成化測試、自動化檢測等一系列新技術、新裝備等，提產(chǎn)能、降成本，保持市場競爭力。
“大飛機制造需要一流產(chǎn)線提升產(chǎn)能和質量，中國商飛針對多個型號已經(jīng)開展一流產(chǎn)線布局?！苯惼冀榻B，目前，裝備國產(chǎn)化率達到80%以上，自動化制孔/鉆鉚實現(xiàn)重大突破，對接效率提升50%以上。與此同時，加快攻關補齊民機制造的裝備譜系。根據(jù)民機制造特點，面向典型加工場景和工藝過程，中國商飛梳理出一批重點裝備需求，包括金屬零件自動化加工線、復材零件自動化加工線、自動化裝配生產(chǎn)線、總裝測試生產(chǎn)線設備等。
伴著大飛機研制、創(chuàng)新一線的隆隆炮火，中國商飛的裝備朋友圈也越來越大?！拔覀儑@整線的建設需求，對標世界一流，凝聚國內(nèi)的頂尖高校、科研院所、企業(yè)單位協(xié)同攻關，錘煉大系統(tǒng)集成、大團隊作戰(zhàn)、多兵種聯(lián)合能力，實現(xiàn)全國產(chǎn)化技術設備示范運行，形成交鑰匙能力，突破國產(chǎn)設備應用困局?！苯惼颊f道，在這個過程中，給研究以土壤，給設備以舞臺，給企業(yè)以利潤，共同助力大飛機事業(yè)的成長。
支持優(yōu)質企業(yè)發(fā)展，加快建設先進制造業(yè)集群
“完善工業(yè)母機技術體系布局，組建國家戰(zhàn)略科技‘旗艦’力量?！惫鶘|明表示，要加快布局工業(yè)母機領域的國家重點實驗室、國家技術創(chuàng)新中心等重大科研平臺；組織國內(nèi)科研機構的優(yōu)勢力量，建立若干工業(yè)母機領域的技術創(chuàng)新平臺；鼓勵地方建立專業(yè)化研究機構與平臺，打造國家工業(yè)母機領域的重要科技力量。
組建“旗艦”力量的一項重要措施，就是加快建設先進制造業(yè)集群。浙江省高檔數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心正是其中的關鍵一環(huán)。
2023年7月，作為浙江省十大技術創(chuàng)新中心之一，依托溫嶺市政府、浙江大學，浙江省高檔數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心在溫嶺正式揭牌成立，由國企、高校技術團隊以及11家民營企業(yè)多方聯(lián)合共建。
技術創(chuàng)新中心的目標非常明確：主攻“數(shù)控機床”，細化選擇“數(shù)控機床數(shù)字化設計與優(yōu)化、數(shù)控機床高檔智能數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床高性能關鍵零部件”三個方向，突破一批數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)“卡脖子”技術，破解工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新瓶頸，加快數(shù)控技術成果落地轉化進程，推動機床產(chǎn)業(yè)高端化智能化方向發(fā)展，培育孵化未來產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展。
目前，由創(chuàng)新中心牽頭，聯(lián)合集群內(nèi)骨干企業(yè)梳理了69項卡脖子問題清單。聚焦材料、基礎件、功能部件、機床整機四大產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，正向設計、精度保持性、誤差補償、機床智能化、輕量化成形、超精密加工等六大共性技術，機床母機、航空航天、船舶、電力新能源、3C電子、汽車、軌道交通七大應用場景。
“接下來，我們將在技術創(chuàng)新中心的基礎上，推進高端機床卡脖子技術研發(fā)平臺、數(shù)控機床成果轉化平臺、高檔數(shù)控機床中試驗證平臺、精密制造產(chǎn)業(yè)化平臺建設?！闭憬「邫n數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心主任傅建中說道，“尤其是中試驗證基地將面向低空經(jīng)濟、高端儀器、醫(yī)療器械等領域，投資5億元，推動機床產(chǎn)業(yè)高端化、智能化發(fā)展?！?/span>
在周濟看來，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主體力量來自于企業(yè)，特別是工業(yè)母機行業(yè)的領軍和骨干企業(yè)?！耙云髽I(yè)為主體，推進工業(yè)母機企業(yè)培育壯大行動，強化政策引導和精準服務，實施創(chuàng)新引領，培育世界一流工業(yè)母機龍頭企業(yè)，發(fā)展工業(yè)母機專精特新中小企業(yè)。”
“回看五軸數(shù)控機床的創(chuàng)新設計實踐，堅持自主可控高質量發(fā)展，努力把企業(yè)打造成強大的創(chuàng)新主體，每一步都走得踏實堅定。”科德數(shù)控股份有限公司總經(jīng)理陳虎表示，工業(yè)化時代創(chuàng)新的體系支撐包括技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，新原理、新現(xiàn)象、新方法是基礎，漸進式創(chuàng)新和集成創(chuàng)新更為普遍，比如系列化五軸立式加工中心KMC系列，支持銑、車、磨、刮齒、短電弧、超聲、激光等，全面實現(xiàn)量產(chǎn)，迄今已完成三次迭代升級。
怎樣彌補前瞻性、顛覆性技術研究不足的問題？
要從哪些方面提升國產(chǎn)機床裝備對重點用戶的高端配套能力？
機床技術創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈脫節(jié)、結合不緊密的情況該怎么解決？
國產(chǎn)大飛機發(fā)展對工業(yè)母機提出了什么新需求？
……
一場來自產(chǎn)學研用各方，關于工業(yè)母機高質量發(fā)展話題的討論，日前在浙江溫嶺展開。
作為工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)鏈最核心的環(huán)節(jié)，工業(yè)母機的技術水平已不僅僅決定著一個國家或地區(qū)的工業(yè)制造能力，更是國家之間綜合競爭力所在。
“工業(yè)母機是新型工業(yè)化的核心裝備，代表國家制造業(yè)的核心競爭力?！敝袊こ淘涸菏?、國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會主任周濟用兩個“核心”道出了發(fā)展的關鍵。
而從中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的2024年上半年行業(yè)經(jīng)濟運行情況來看，全行業(yè)完成營業(yè)收入5019億元，實現(xiàn)利潤總額149億元，平均利潤率為3.0%，機床工具行業(yè)的盈利姿態(tài)，字面上反映出來的似乎并不好看。不僅如此，在行業(yè)整體需求減弱、陷入內(nèi)卷困境的當下，同質化技術殷勤對陣，上升通道面臨封堵，向下螺旋通道便被無限打開。
“鞏固經(jīng)濟型數(shù)控機床優(yōu)勢，占領主戰(zhàn)型數(shù)控機床市場，走在高檔型數(shù)控機床前列。”對于發(fā)展工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略任務，周濟給出了三條實施路徑。
具體來看，可概括為以下三點：
依靠技術進步、以高打低，進一步提高經(jīng)濟型數(shù)控機床的質量和競爭力；
充分發(fā)揮我國的市場優(yōu)勢和制造優(yōu)勢，以創(chuàng)新為根本動力，以智能制造為主要技術路徑，堅決占領主戰(zhàn)型數(shù)控機床和產(chǎn)線的國內(nèi)市場，進軍國際市場；
集中優(yōu)勢力量，依托以智能制造為主攻方向的科技創(chuàng)新，在高檔數(shù)控機床和智能產(chǎn)線方面實現(xiàn)重點突破，自主可控。
堅持以用戶為中心，系統(tǒng)提升行業(yè)基礎能力
隨著航空航天、能源動力、國防軍工等領域對機床裝備性能的要求越來越高，單純以幾何精度為目標，已無法滿足如今工業(yè)母機高性能制造要求。
何為高性能制造？
“需要從機床性能建模、性能仿真與數(shù)字孿生、計算反求、定域定量定式制造、性能測試分析、材料結構功能一體化、智能監(jiān)測與調(diào)控等技術入手?！敝袊こ淘涸菏?、大連理工大學原校長郭東明認為，高性能制造就是以性能精準保證為目標，尋求幾何和性能一體化制造。
其中包括，以需求為導向，推動高端機床裝備從“能用”到“好用”的真正轉變。在需求側，以“三航一車”等重點領域用戶需求為牽引，強化零件加工工藝驅動的高端機床裝備研發(fā)理念。在供給側，以高端機床裝備的高性能化、智能化、復合化和綠色化發(fā)展為導向，以整機帶動高檔數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件的研發(fā)。
“第四次工業(yè)革命催生了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)的根本性變革，完成了深刻的供給側結構性改革?！敝軡鷱娬{(diào)，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)必須實現(xiàn)從“以產(chǎn)品為中心”向“以用戶為中心”的革命性轉變，堅定地轉變到“以服務求合作，以貢獻求發(fā)展”的經(jīng)營理念上來。
在重慶大學教授張根?？磥?，國產(chǎn)機床高端化首先要提升可靠性，要在國內(nèi)外用戶中著力打造可靠性口碑。“在產(chǎn)品質量的13個評價指標中，可靠性是機床產(chǎn)品最重要的賣點，不能僅滿足于加工精度夠用就好，而是要從產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)制造、使用維護的壽命周期過程鏈提升可靠性，綜合考量機床的性能穩(wěn)定性、精度保持性、使用成本、信息化智能化水平、外觀、安全性、服務性等?！?/span>
針對數(shù)控機床正向設計技術，浙江大學教授劉曉健也坦言，當前，高端數(shù)控技術設計資源不足、基礎薄弱，缺乏工藝針對性；不同參數(shù)對機床性能的影響規(guī)律還難以找到，缺乏面向細分領域用戶工藝的高端機床整體解決方案；設計類比仿制與經(jīng)驗依賴，難以實現(xiàn)數(shù)控機床精準與創(chuàng)新設計。
那么，正向研發(fā)的質量和可靠性主要靠什么來保障？張根保表示，要做系統(tǒng)、全面、深入的設計分析，這是國產(chǎn)機床研發(fā)的痛點；要做大量的實驗，通過實驗定量化確定技術參數(shù)和工藝參數(shù)；要形成全套、量化的作業(yè)指導書，并應用“元動作”的概念，元動作是機床產(chǎn)品最小的運動單元和最小的結構單元，故障一般都發(fā)生在元動作上。“最重要的，是要高度重視中試階段工作。中試的主要目的是考察工藝是否優(yōu)化，是否能夠保障產(chǎn)品的可靠性?！?/span>
完善產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系，推動創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應用
“工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)要以創(chuàng)新為靈魂，創(chuàng)新是發(fā)展的根本動力?！敝軡赋?，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)重大創(chuàng)新方向包括高速高精、多軸復合、集成化、智能化這四個方面，主攻方向是數(shù)字化轉型、智能化升級。
新一代人工智能技術與先進制造技術的深度融合，形成了新一代智能制造技術，成為了新一輪工業(yè)革命的核心技術?！靶乱淮悄軝C床，是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算的基礎上，應用新一代人工智能技術和先進制造技術深度融合的機床。”周濟進一步解釋道，新一代智能機床能夠實現(xiàn)自主感知、自主學習、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行，極大提高機床加工質量、使用效率，降低成本，是第四次工業(yè)革命的典型產(chǎn)品。
基于對機械制造及自動化領域的多年研究和思考，郭東明認為，完善產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系，要突破工業(yè)母機“四性”（工藝適應性、可靠性、精度保持性和精度穩(wěn)定性）等共性技術難題，突破先進加工工藝、機床制造工藝、智能運動控制等關鍵核心技術難題，研究面向新材料和新工藝的新原理加工技術與裝備，根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，串珠成鏈，構建“產(chǎn)學研用”協(xié)同的技術創(chuàng)新體系。
而對于“用”，中國商用飛機有限責任公司頗具發(fā)言權。“與航天領域飛機有所不同，民用飛機具有機身尺寸大，復材用量占比增大，服役周期長、要求高可靠性制造，對經(jīng)濟性、環(huán)保性要求高等特點?！惫局圃炜偣こ處熃惼急硎?，一方面，制造環(huán)節(jié)的不確定因素是主要風險來源，要高度重視設備穩(wěn)定性評價。另一方面，國產(chǎn)大飛機是在市場上與波音、空客飛機同臺競爭，要通過3D打印、柔性裝配、集成化測試、自動化檢測等一系列新技術、新裝備等，提產(chǎn)能、降成本，保持市場競爭力。
“大飛機制造需要一流產(chǎn)線提升產(chǎn)能和質量，中國商飛針對多個型號已經(jīng)開展一流產(chǎn)線布局?！苯惼冀榻B，目前，裝備國產(chǎn)化率達到80%以上，自動化制孔/鉆鉚實現(xiàn)重大突破，對接效率提升50%以上。與此同時，加快攻關補齊民機制造的裝備譜系。根據(jù)民機制造特點，面向典型加工場景和工藝過程，中國商飛梳理出一批重點裝備需求，包括金屬零件自動化加工線、復材零件自動化加工線、自動化裝配生產(chǎn)線、總裝測試生產(chǎn)線設備等。
伴著大飛機研制、創(chuàng)新一線的隆隆炮火，中國商飛的裝備朋友圈也越來越大?！拔覀儑@整線的建設需求，對標世界一流，凝聚國內(nèi)的頂尖高校、科研院所、企業(yè)單位協(xié)同攻關，錘煉大系統(tǒng)集成、大團隊作戰(zhàn)、多兵種聯(lián)合能力，實現(xiàn)全國產(chǎn)化技術設備示范運行，形成交鑰匙能力，突破國產(chǎn)設備應用困局?！苯惼颊f道，在這個過程中，給研究以土壤，給設備以舞臺，給企業(yè)以利潤，共同助力大飛機事業(yè)的成長。
支持優(yōu)質企業(yè)發(fā)展，加快建設先進制造業(yè)集群
“完善工業(yè)母機技術體系布局，組建國家戰(zhàn)略科技‘旗艦’力量?！惫鶘|明表示，要加快布局工業(yè)母機領域的國家重點實驗室、國家技術創(chuàng)新中心等重大科研平臺；組織國內(nèi)科研機構的優(yōu)勢力量，建立若干工業(yè)母機領域的技術創(chuàng)新平臺；鼓勵地方建立專業(yè)化研究機構與平臺，打造國家工業(yè)母機領域的重要科技力量。
組建“旗艦”力量的一項重要措施，就是加快建設先進制造業(yè)集群。浙江省高檔數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心正是其中的關鍵一環(huán)。
2023年7月，作為浙江省十大技術創(chuàng)新中心之一，依托溫嶺市政府、浙江大學，浙江省高檔數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心在溫嶺正式揭牌成立，由國企、高校技術團隊以及11家民營企業(yè)多方聯(lián)合共建。
技術創(chuàng)新中心的目標非常明確：主攻“數(shù)控機床”，細化選擇“數(shù)控機床數(shù)字化設計與優(yōu)化、數(shù)控機床高檔智能數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床高性能關鍵零部件”三個方向，突破一批數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)“卡脖子”技術，破解工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新瓶頸，加快數(shù)控技術成果落地轉化進程，推動機床產(chǎn)業(yè)高端化智能化方向發(fā)展，培育孵化未來產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展。
目前，由創(chuàng)新中心牽頭，聯(lián)合集群內(nèi)骨干企業(yè)梳理了69項卡脖子問題清單。聚焦材料、基礎件、功能部件、機床整機四大產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，正向設計、精度保持性、誤差補償、機床智能化、輕量化成形、超精密加工等六大共性技術，機床母機、航空航天、船舶、電力新能源、3C電子、汽車、軌道交通七大應用場景。
“接下來，我們將在技術創(chuàng)新中心的基礎上，推進高端機床卡脖子技術研發(fā)平臺、數(shù)控機床成果轉化平臺、高檔數(shù)控機床中試驗證平臺、精密制造產(chǎn)業(yè)化平臺建設?！闭憬「邫n數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心主任傅建中說道，“尤其是中試驗證基地將面向低空經(jīng)濟、高端儀器、醫(yī)療器械等領域，投資5億元，推動機床產(chǎn)業(yè)高端化、智能化發(fā)展?！?/span>
在周濟看來，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主體力量來自于企業(yè)，特別是工業(yè)母機行業(yè)的領軍和骨干企業(yè)?！耙云髽I(yè)為主體，推進工業(yè)母機企業(yè)培育壯大行動，強化政策引導和精準服務，實施創(chuàng)新引領，培育世界一流工業(yè)母機龍頭企業(yè)，發(fā)展工業(yè)母機專精特新中小企業(yè)。”
“回看五軸數(shù)控機床的創(chuàng)新設計實踐，堅持自主可控高質量發(fā)展，努力把企業(yè)打造成強大的創(chuàng)新主體，每一步都走得踏實堅定。”科德數(shù)控股份有限公司總經(jīng)理陳虎表示，工業(yè)化時代創(chuàng)新的體系支撐包括技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，新原理、新現(xiàn)象、新方法是基礎，漸進式創(chuàng)新和集成創(chuàng)新更為普遍，比如系列化五軸立式加工中心KMC系列，支持銑、車、磨、刮齒、短電弧、超聲、激光等，全面實現(xiàn)量產(chǎn)，迄今已完成三次迭代升級。
“中國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展方向，在產(chǎn)品和制造能力兩個方面。”談及未來，周濟指出，一方面，是工業(yè)母機產(chǎn)品的創(chuàng)新發(fā)展、智能升級，工業(yè)母機產(chǎn)品邁向世界工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)前列；另一方面，是工業(yè)母機制造能力的創(chuàng)新發(fā)展、智能升級，工業(yè)母機制造能力邁向世界工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)前列。
——信息來自：中國工業(yè)報
